奋斗新征程丨海亮35年35人系列报道（五）

2024-12-23 全预混蒸汽发生器

产品信息：

  今年是海亮集团创业35周年。35年来，全体海亮人坚持“听党话、跟党走”，一路披荆斩棘、砥砺奋进，成就了集团从小到大、由大图强的跨越式发展。为表彰先进、鼓舞斗志，激励全体海亮人接续奋斗、聚力有为，书写企业未来的发展新篇章，集团评选出35位在所有的领域有代表性的先进人物，授予“35年35人”荣誉称号。

  本次受表彰的先进工作者，涵盖集团各产业公司的管理人员、技术人员、教师、蓝领等员工代表，他们爱岗敬业、脚踏实地、无私奉献，虽领域各异、岗位不相同，却共持一份对海亮的深情与执着。同时，许多扎根海亮多年、贡献卓越的管理人员、先进典型和模范代表率先垂范、主动让贤，将名额向基层及一线倾斜，让基层员工多亮相、多出彩，他们对海亮作出的贡献同样可以让我们尊敬和铭记。

  风华正茂的海亮，正处在数智转型、产业升级的关键节点，更需要全体海亮人勠力同心、不懈奋斗。我们要以先进为榜样，不忘初心、立足本职、锐意进取，为集团发展再立新功。

  王可锋，海亮股份浙江基地纯铜精密件事业部质量技术部副部长，是海亮质量领域深耕二十载的杰出代表。在这段风雨同舟的旅程中，他矢志不渝地坚守岗位，以匠心精神悉心守护着每一件产品的品质。从基础铜质管件到高端铜材，他不仅亲手构建起一套套严谨高效的质量管理体系，更培育了一代又一代质量管理领域的佼佼者，为海亮管件产品扬帆出海、享誉国际筑起了坚实的后盾。

  自2001年进入海亮，王可锋就开始参与紫铜管件、黄铜管件、铜管、铜棒等产品的质量管理及相关这类的产品开发，随后更兼管科宇公司质量管理工作。2020年，开始负责整个浙江区域的质量管理工作，主导制定《铜管道质量管理办法》，建立并推动各事业部对内部批量不合格和外部质量投诉实施纠正预防的方法流程管控，极大地增强了公司的质量基础管理能力。他始终牢记“产品质量就是企业的生命线”，积极推动纯铜精密件工艺标准精细化管理、精密件检验测试中心等多个质量管理项目落实落地，筑牢企业未来的发展基石。

  金蛟，海亮股份安徽铜业包机工程师。自2006年加入海亮以来，他与集团一同成长，在多个关键岗位上取得了斐然成绩。

  从上海海亮到越南海亮，再到蒸蒸日上的安徽海亮，金蛟深度参与了各地设备的安装调试工作，无论是精密的联拉、盘拉系统，还是成型机、轧机，他都能凭借深厚的专业相关知识和精湛的技艺确保每台机器以最优状态运行。在2024年度安徽基地竖炉改造工作中，面对复杂的工作任务，他创造性地提出了一种高效可行的解决方案，成功实现了气炉至电炉再回气炉的复杂转换，为安徽基地竖炉的顺畅运行奠定了坚实基础。

  金蛟出色的专业能力在装备和生产领域赢得了广泛赞誉，多次荣获集团及股份公司的先进个人奖项，每一份荣誉都是对他不懈努力、无私奉献及杰出贡献的肯定。

  章祥华，海亮股份上海铜业品质技术部/盘管质量管理组部长。在1997年，作为海亮招收的第一批应届本科毕业生，他坚定地选择了海亮，此后一直与海亮成长相伴。

  从直管线的车间操作到参与盘管项目管理，章祥华成功攻克了直条管热处理退火工艺的变色难题；参与了海亮第一台盘管辊底退火炉（洛伊炉）项目的土建、安装与调试工作，主导制定盘管产品的热处理工艺等。他深谙盘管生产的每一个细节，以创新追求卓越，主导了对3.5吨大同炉退火料架、吹扫用管的系列改造，以自产铜管取代易损的金属编织管，也解决了金属编织管易漏气问题。这一举措不仅降低了生产所带来的成本、提高生产效率，也增强了产品质量的保证能力。

  在提升自身技艺的同时，他更致力于盘管品质技术的教育传承工作。他不遗余力培养新人，将自己的经验和智慧传授给下一代技术骨干，为海亮盘管的可持续发展贡献了自己的一份力。

  申健，海亮股份越南金属总经理助理。2006年初入海亮，他从一名基层统计做起，再到外派越南担任出纳，他逐渐成长为一名独当一面的海亮人。

  2018年，正值越南面临加拿大反倾销制裁、美标紫铜管件业务全面停摆的严峻时刻，他临危受命，带领团队转战泰国市场，成功创立泰国管件部，有效承接延续了越南业务。随后，面对美国对中国市场加征一定的关税导致的出口成本激增挑战，他再次挺身而出，快速调整市场战略，确保各项业务在危机中仍稳健前行。为应对两个月内爆发式发货需求、人手不足的紧急状况，他创新性地采用在工业区下班高峰期发放传单的方式，迅速扩大招聘规模，并通过“老员工带新员工，分组分派任务，管理人员统筹全局”的高效人员管理模式，成功将压力转化为动力，维持并扩大了在美国的市场份额。

  面对国际市场的风云变幻，申健多次临危受命，展现了卓越的领导力和灵活的应变能力。他始终以身作则，与团队共渡难关。外派十七载，他用无私奉献和卓越成就，深刻书写着海亮人的责任与担当。

  Alfons Reich，海亮股份HME德国门登工厂厂长，已在行业深耕细作了47载。从一名精通技术的维保工程师慢慢成长为引领全局的厂长，他始终勤勉不辍，将工厂像家一般细心守护。自1999年他在门登工厂实施TPM管理模式，经过4年的不懈努力，不仅每年为工厂带来超额收益，还明显提升了生产效率，并大大降低了维保成本。

  在他提出的7200余个改进建议中，其中三分之二得到了采纳，并在四年内成功贯彻落实。这些举措不仅使生产事故数量减半，还成功降低了40%的客户投诉率，充分体现了他高瞻远瞩、系统规划的管理能力。通过精心管理，门登基地生产成材率、安全管理效果、质量管理效果全方面提升。他还通过主动增设关键绩效指标，为HME的整体运营注入了新的活力与动力。